孝感铝型材

成都隆鑫阳金属材料有限公司；公司与四川大学科研院所共同研发强强联手，共同研发出的稀土铝合金已应用于6063D合号中，荣获四川省高新科技成果奖项。该合金用于建筑型材和汽车、家电等工业型材中，较大地提高了铝合金型材的科技含量和产品核心竞争力。　　随着三星铝业的不断发展壮大，2014年开工建设的一期工程，***20亿元，建筑面积50多万平方米，功能集研发、生产、销售于一体。阳光坚端项目建成后，将安装12条熔铸生产线、
在制定时效工艺参数时，要综合考虑几个方面的囚素：一是6063合金成分内控标准的选择，它会使强化相Mg2Si的含量不相同，对时效工艺有影响，二是生产调度和“停放时间”的控制；三是时效炉型不同．主要是时效炉循环方式、炉内温度均匀性、密封性能及炉子处理量不同，工艺参数的选择也会有所不同。

合金中Si含量的增加可以改善铸造性能和焊接性能。当Mg：Si<1.73时，合金中有过剩Si存在，它可以与铝中的其它杂质Fe、Mn等生成化合物，增加强化效果。因此对强度要求较高时，往往合金中控制过剩Si。但随着合金中Mg2Si和过剩Si含量的增加．会使6063铝合金型材抗腐蚀性能下降，同时过剩的Si会影响氧化着色效果。Mg和Si的比例主要根据对合金的要求和用途来选择，“和平 ”公司6063铸棒Mg：Si=1.38-1.40左右，其中Si过剩，有利于增强力学性能。

6063淬火敏感性低．只要挤出型材温度在500-525℃之间．尽快用风机强制冷却，即可阻止合金中强化相的析出，保持随后时效强化的能力。只是实际生产中要注意两点：一是风机的数目和容量要足够大，确保冷却速度**60℃/min；二是型材出模后要尽早开始强制冷却，尤其对壁厚较厚（δ>2.5mm）的型材更要确保冷却速度，使型材“淬透”。
如果铸棒温度低，或出料口风机冷却强度不够甚至不开风机，型材淬火效果很差，即使人工时效温度很高（205℃）保温时间很长（8h），型材力学性能都不能达到要求，甚至出现打不出硬度的结果。

热挤压时铸棒必须加热，以使金属具有较高的塑性，减少变形抗力，同时为型材在时效时获得较好的机械性能创造条件。为了获得较高的强度．应选择较高的挤压温度，但必须确保挤压型材具有良好的表面质量。一般控制铸棒温度在440～500℃之间，我们实测出挤压型材的出口温度控制在500～525℃之间。