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成都隆鑫阳金属材料有限公司;公司与四川大学科研院所共同研发强强联手,共同研发出的稀土铝合金已应用于6063D合良好号中,荣获四川省高新科技成果奖项。该合金用于建筑型材和汽车、家电等工业型材中,较大地提高了铝合金型材的科技含量和产品核心竞争力。 随着三星铝业的不断发展壮大,2014年开工建设的一期工程,投资20亿元,建筑面积50多万平方米,功能集研发、生产、销售于一体。阳光坚端项目建成后,将安装12条熔铸生产线、72条挤压生产线、4条氧化生产线、12条喷涂生产线等生产设备,
在实际生产中,铝合金挤压型材经常出现硬度偏低或不达标的现象出现。影响型材硬度强度的原因是多方面的,下面结合我厂的生产实际,从工艺、设备、操作等方面分析和总结影响6063铝合金型材强度的因素及采取的措施。
铸造内部成分不均匀不但影响型材的机械性能.也会影响型材的表面处理质量。而铸棒内部的铸造应力会导致裂纹的产生。均匀化退火后不同的冷却方式,在于有效地控制Mg2Si相的大小和分布状态。从而达到控制强度的目的。通常在570~580℃保温6~8 h。为了使Mg2Si相能以细小的质点均匀分布在整个金属基体中,铸棒出炉后应以较高的冷却速度冷却,可以用水冷或强制风冷,切勿随炉冷却。
在制定时效工艺参数时,要综合考虑几个方面的囚素:一是6063合金成分内控标准的选择,它会使强化相Mg2Si的含量不相同,对时效工艺有影响,二是生产调度和“停放时间”的控制;三是时效炉型不同.主要是时效炉循环方式、炉内温度均匀性、密封性能及炉子处理量不同,工艺参数的选择也会有所不同。
6063铝合金系AI-Mg-Si系列可热处理强化型铝合金,塑性高,可高速挤压成断面复杂、壁厚各异的型材。淬火温度宽,淬火敏感性低.可实现在线风冷强制淬火,经人工时效后有中等强度。挤压后型材表面光洁,较易阳极氧化和着色,还可生产电泳、喷涂、氟碳喷漆、木纹、断桥隔热等型材,因此在建筑型材中具有重要地位,在我国经济的快速发展,尤其是房地产市场的高速发展中得到广泛的应用。在Al-Mg-Si系合金中,主要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的型材强度就越高,反之,则越低。